在橡膠模壓制品硫化的過程中，多余的膠料會流出并形成不同厚度的膠邊。

為了符合產品尺寸要求和外觀質量，硫化后的成品需要進行修邊加工，即切除多余膠邊。即使是使用“無邊模具”制作的產品，也會有少量膠邊殘留。

在O型橡膠密封圈產品中，這些膠邊是多余的，并被稱為“修邊”。

模壓的橡膠O型密封圈的修邊方法可以分為兩大類：手工修邊和機械修邊。

手工修邊是最傳統的方法，其基本操作方式是使用刀具切除膠邊。雖然手工修邊的投資小，但修邊質量不高，效率低，只適用于加工小批量產品。

機械修邊有兩種方法：一種是將硫化完的O型圈套在內徑尺寸相匹配的砂棒或尼龍棒上，通過旋轉切除膠邊。這種方法使用方便，效率高，特別適用于規格小、批量較大的產品。然而，由于使用砂輪磨削，修邊精度較差，表面較粗糙；另一種方法是低溫冷凍去邊。

目前，冷凍修邊的方法有五種形式：轉鼓冷凍修邊、振動冷凍修邊、擺動或抖動冷凍修邊、刷磨冷凍修邊和拋丸冷凍修邊。

在一定的低溫條件下，橡膠由高彈態逐漸轉變為玻璃態，并變得硬而脆。

當將O型橡膠密封圈置于低溫修邊機中時，薄膠邊會變硬變脆，而產品本身仍然具有彈性。通過轉鼓的旋轉和制品之間的碰撞，膠邊被打碎脫落，達到修邊的目的。修邊后的產品在室溫下逐漸恢復彈性。

低溫修邊生產效率高，經濟效益好。據資料介紹，轉鼓修邊裝置投資小，成本低，但對制品的內圈修邊效果較差，而拋丸修邊裝置的修邊質量則是理想的。