成型硫化排氣工藝詳解與優化

在橡膠制品的成型硫化過程中，排氣是一個至關重要的環節，旨在確保膠料充分填充模具型腔，同時有效排除夾雜的空氣、水分等雜質。廚房衛浴電器橡膠硅膠配件批發廠家

此過程通過精心設計的保壓-排氣循環來實現，初期采用低壓有助于保護模具并促進膠料的均勻流動，避免材料外溢。彈性橡膠墊圈

排氣流程解析：

排氣操作通常遵循“保壓-減壓排氣-再保壓”的循環模式。初始階段采用低壓，如80kg/cm²，使膠料緩慢流入模具而不致快速充滿，為空氣和水分留出逃逸空間。隨后，通過減壓排氣步驟，利用模具縫隙釋放模腔內的氣體。完成排氣后，再提升至較高的保壓壓力（如180kg/cm²）進行硫化，確保制品的密實度和質量。廚房電器配件橡膠制品技術

低壓排氣的策略與目的：

優化填充與排氣：低壓預排氣為空氣和水分提供了逃逸通道，避免其在高壓下被壓縮至模腔深處難以排出，從而減少包風（氣跡）現象。

改善材料流動性：對于流動性不佳或需二次進料的膠料，低壓預排氣有助于材料先期均勻分布，再通過高壓完全填充型腔，減少缺料和毛邊問題。法蘭橡膠墊圈

一次與二次排氣的應用與區別：

一次排氣：在膠料尚未完全硫化前進行，通常設置1-2次，以排出大部分氣體。過多排氣可能導致產品變形、難拆邊等問題。廣東廚房衛浴電器橡膠硅膠配件定制生產廠家

二次排氣：在硫化成型后的一定時間內進行，主要針對易產生包風且一次排氣效果不佳的產品。此步驟有助于進一步減少變形，提升產品質量。廚房電器類橡膠制品是什么

排氣不良的解決方案：

面對排氣不良問題，可通過在模具中板與下板間加裝彈簧以增強排氣效果，或使用抽真空機臺輔助排氣。對于硅膠等高溫快速硫化的材料，合理的排氣策略尤為關鍵，以避免撕邊、變形等問題。v型橡膠密封圈

氣泡成因與預防：

橡膠制品中的氣泡多源于材料濕度、混煉不均、模具排氣不暢等因素。為減少氣泡產生，需從原材料控制、模具設計、硫化工藝等多個方面入手，如加強材料烘干、優化排氣槽設計、調整硫化參數等。?橡膠硅膠材料密封結構