在橡膠模壓成型中，模腔污染是常見問題，會導致產品表面瑕疵、生產效率降低和模具維護成本增加。本文將從膠料成分、硫化過程和加工工藝等方面探討模腔污染的成因、機理及解決方法。各種廚房衛浴電器橡膠硅膠配件

 

一、模腔污染的表現及影響

 

1.1 主要表現

 

模腔污染主要有以下幾種形式：

 

積碳污染：模腔表面形成黑色焦化物，由膠料高溫分解導致。橡膠密封圈規格型號

 

析出污染：配合劑（如促進劑、防老劑、填料）在硫化過程中析出，形成白或褐色模垢。

 

油污污染：增塑劑或軟化劑滲出，形成油膩層。新能源產業橡膠硅膠配件源頭廠家

 

粘附性污染：未完全硫化的膠料粘附在模具上，導致脫模困難。

 

1.2 影響

 

降低表面質量：出現黑點、亮斑或粗糙等瑕疵。新能源橡膠密封墊模切機

 

降低生產效率：頻繁清洗模具增加停機時間。廚房衛浴電器橡膠硅膠配件有哪些廠家

 

增加成本：清洗模具需要化學劑或機械處理。密封用橡膠硅膠材料表面有氣泡

 

縮短模具壽命：頻繁清洗會磨損模具表面。橡膠產品認證

 

二、模腔污染的主要機理

 

2.1 膠料熱降解及碳化

 

高溫硫化時，橡膠材料分解，生成碳化物并沉積在模具表面。例如：

 

橡膠（如天然橡膠、丁苯橡膠）局部過熱分解。

 

有機硫化劑和促進劑分解生成不穩定副產物，進一步碳化。

 

2.2 配合劑析出

 

配合劑因溶解度降低或熱遷移而析出，導致污染。例如：

 

防老劑（如4010NA）遷移到模具表面。o形橡膠密封圈

 

填料（如碳酸鈣、白炭黑）分散不均或用量過多時會析出。

 

2.3 增塑劑及軟化劑滲出

 

增塑劑（如石蠟油）和軟化劑在高溫下遷移至模具表面，形成油污，影響脫模。防水連接器硅膠密封件模具設計

 

2.4 硫化不均

 

硫化過程中交聯密度不均，導致局部焦燒或欠硫，使膠料粘附在模具上。

 

三、影響模腔污染的因素

 

3.1 配方設計

 

配方成分對模腔污染影響顯著：

 

硫化體系：硫黃硫化易產生副產物，過氧化物硫化污染少但速度慢。常用密封橡膠硅膠材料密封

 

促進劑：TBBS比TMTD更穩定，污染更輕。

 

填料：碳酸鈣顆粒粗，易污染；白炭黑分散不均也會析出。

 

增塑劑：高分子量增塑劑遷移性低，污染少。

 

防老劑：酚類防老劑比胺類更穩定。

 

3.2 硫化工藝

 

硫化溫度、時間和壓力對污染影響大：

 

溫度過高或過低都會導致分解或欠硫。

 

硫化時間過長或過短會增加污染。

 

壓力不足或過大影響脫模和填料析出。延長橡膠產品

 

3.3 模具設計

 

模具表面粗糙、材料選擇和排氣設計都會影響污染：

 

高度拋光的模具表面可減少污染。

 

不銹鋼、鍍鉻或涂層模具更抗污染。

 

合理的排氣孔可減少揮發物積聚。硅橡膠密封圈發霉

 

四、減少模腔污染的措施

 

4.1 配方優化

 

選擇熱穩定性好的促進劑（如TBBS）。

 

降低易析出的填料（如碳酸鈣）。

 

使用高分子量增塑劑。

 

選擇低遷移性防老劑（如酚類）。

 

4.2 工藝優化

 

控制硫化溫度在150-170℃。

 

調整硫化時間，避免過長或過短。食用型密封橡膠硅膠材料價格

 

優化排氣工藝，減少揮發物積聚。

 

4.3 模具改進

 

采用鍍鉻或涂層模具。

 

提高模具表面光潔度。

 

使用合適的脫模劑（如硅油）。

 

4.4 定期清理

 

使用專用清洗劑（如甲苯、氫氧化鈉）。新能源產業常用橡膠硅膠配件

 

采用超聲波或噴砂清理頑固污垢。

 

應用在線清洗技術減少停機時間。

 

總結：

 

模腔污染是配方、工藝、模具設計及維護等多因素綜合作用的結果。通過優化配方、改進工藝、優化模具結構和定期維護，可有效減少污染，提高生產效率，降低成本，提升產品質量。

 

 

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