確保混煉膠的質量對于后續加工的順暢進行以及半成品和成品的性能至關重要。混煉膠的質量檢查涵蓋混煉過程的監控與混煉膠本身的檢測兩大方面。o型橡膠密封圈規格表

6.1 混煉過程的檢查

混煉過程的準確性是保障混煉膠質量的基礎，通過細致檢查能及時發現并糾正問題。

6.1.1 監控消耗功率

混煉過程中，功率消耗的變化趨勢通常為：初期逐步增加，達到峰值后逐漸降低，至混煉結束時急劇下降。功率消耗曲線能反映膠料的混煉程度。對比實際功率曲線與標準曲線，可評估混煉過程的正確性。密封橡膠硅膠橡膠硅膠材料

6.1.2 記錄輥筒壓力

輥筒壓力的監測原理與功率消耗相似。輥筒壓力在混煉過程中達到穩定范圍后趨于平穩，混煉結束時迅速下降。將實際壓力曲線與標準曲線對比，可評價混煉過程的準確性。廚房電器配件橡膠制品加工

6.1.3 監測混煉溫度

每種膠料在混煉時都有其獨特的溫度上升曲線。對比實際溫度曲線與標準曲線，可評估混煉質量。廣東廚房衛浴電器橡膠硅膠配件定制生產廠家

6.1.4 記錄混煉效應

混煉效應由混煉時間和溫度共同決定。盡管混煉時間隨溫度變化，但混煉效應保持恒定。將實際混煉效應與標準值對比，可評估混煉質量。

6.2 混煉膠的檢查

6.2.1 快速質量檢測

混煉膠的快速質量檢測項目包括可塑度、密度、硬度和初硫點等。在每個膠料批次的下片時，于前、中、后三個位置各取一試樣，將測試結果與規定標準對比，以確保符合要求。快檢旨在及時發現配合劑分散不良、漏加或錯加以及操作不合規等問題。廚房衛浴電器橡膠硅膠配件源頭廠家

可塑度：使用塑性計測定威氏或華萊氏可塑度，或測量門尼黏度。可塑度或門尼黏度的異常表明混煉質量不佳。衛浴橡膠軟管

密度：配合劑的加減不當或分散不均會導致密度異常。采用氯化鋅水溶液測定相對密度，以評估混煉操作的正確性。

硬度：硫化后測定硬度，以檢查補強填充劑的分散程度和硫化均勻性。

初硫點：測定達到定型點所需時間，以檢驗硫化劑、促進劑是否漏加或錯加，以及混煉膠的焦燒程度和混煉工藝是否合規。

流變儀應用：流變儀能精確、快速地測定膠料的黏彈性和硫化特性，全面評估混煉膠質量。

6.2.2 配合劑分散度檢查

配合劑在膠料中的分散度是衡量混煉均勻性的關鍵指標。衛浴橡膠墊圈

炭黑分散度：對于炭黑膠料，炭黑的分散狀態至關重要。通過觀察硫化膠試片的撕裂或快速切割斷面狀態，采用目測法、定性分析法（A法）、定量分析法（B法）或標準測定法評估炭黑的分散程度。其中，A法通過顯微鏡觀察斷面照片與標準照片對比確定分散等級；B法通過高倍顯微鏡觀測特制試片，計算未被分散的炭黑數量來評估分散度；標準測定法依據GB 6030—85快速簡便地測定炭黑分散度。

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