在特定的溫度和模壓條件下，橡膠膠料由塑性轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥裕⑦_(dá)到交聯(lián)密度最大化的過程所需的時(shí)間，被定義為橡膠制品的硫化時(shí)間。這一過程著重于提升材料的物理機(jī)械性能，且通常不涵蓋操作過程中的輔助時(shí)間。專業(yè)定制廚房衛(wèi)浴電器橡膠硅膠配件廠家

硫化時(shí)間與硫化溫度緊密相連，當(dāng)硫化膠的各項(xiàng)物理與力學(xué)性能達(dá)到或接近最佳點(diǎn)時(shí)，即稱為正硫化或宜硫化狀態(tài)。在固定溫度下實(shí)現(xiàn)正硫化所需的時(shí)間，便是正硫化時(shí)間，它與硫化溫度構(gòu)成一一對應(yīng)的關(guān)系。在膠料配方與硫化溫度確定的情況下，硫化時(shí)間直接決定了硫化程度。對于不同尺寸和壁厚的橡膠制品，通過精確控制硫化時(shí)間可以有效調(diào)節(jié)其硫化程度，一般來說，制品尺寸越大或壁厚越厚，所需的硫化時(shí)間也越長。橡膠制品密封圈

正硫化時(shí)間的測試方法多種多樣，主要包括：

物理化學(xué)法：如游離硫測定法和溶脹法，前者通過檢測硫化過程中游離硫量的變化來確定正硫化時(shí)間，后者則利用橡膠在溶劑中的溶脹特性來判定。

物理機(jī)械性能測定法：涵蓋定伸應(yīng)力法、拉伸強(qiáng)度法等多種方法，通過測試硫化膠的力學(xué)性能來評估其硫化程度。

專用儀器法：如硫化儀法，是當(dāng)前廣泛采用的測試手段，能夠快速準(zhǔn)確地測定膠料的正硫化時(shí)間。廚房衛(wèi)浴電器橡膠硅膠配件有哪些廠家

制品硫化時(shí)間的確定原則如下：

對于厚度不超過6mm且能均勻受熱的制品，其硫化時(shí)間與硫化儀測得的正硫化時(shí)間相同（在相同硫化溫度下）。而對于壁厚大于6mm的制品，每增加1mm厚度，硫化時(shí)間需相應(yīng)增加1分鐘（此為經(jīng)驗(yàn)值）。例如，一厚度為22mm的橡膠制品，在150℃下測得的正硫化時(shí)間為6分鐘，則其實(shí)際硫化時(shí)間為22分鐘（6分鐘基礎(chǔ)時(shí)間加上因厚度增加而額外增加的16分鐘）。硅橡膠廚房電器保護(hù)

二段加硫工藝的應(yīng)用：

為了優(yōu)化制造流程并降低成本，橡膠硫化常分為一段和二段進(jìn)行。一段硫化主要使制品定形，隨后進(jìn)行二段硫化以完成未充分硫化的部分。這種方法不僅提高了硫化效率，還節(jié)省了能源。對于某些特種橡膠如Silicone和FKM，由于其正硫化過程較長，通常采用二段硫化工藝。廚房衛(wèi)浴電器常用橡膠硅膠配件

不同橡膠材料的二段加硫時(shí)間設(shè)定經(jīng)驗(yàn)值：

NR（天然橡膠）：一般不建議二段加硫，因其易產(chǎn)生硫化返原現(xiàn)象，如確需，建議在100℃以下進(jìn)行2小時(shí)左右。衛(wèi)浴橡膠件生產(chǎn)

SBR、BR：通常在100-120℃下進(jìn)行1-2小時(shí)。

NBR、EPDM（硫磺硫化）：多采用140-150℃進(jìn)行2-4小時(shí)。食用型密封橡膠硅膠材料

EPDM（過氧化物硫化）：一般在150-160℃下進(jìn)行2-4小時(shí)。

Silicone：常用溫度為200-230℃，持續(xù)4-8小時(shí)。

FKM：在200-230℃下硫化8-12小時(shí)。

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