含膠率是指橡膠配方中生膠所占的重量百分比。例如，在一個(gè)總重量為100克的配方中，如果生膠的用量是50克，那么含膠率就是50%。含膠率的高低直接影響配方中橡膠成分的比例，進(jìn)而決定了填料（如炭黑）、油、助劑等其他成分的比例。

 

一、含膠率對(duì)基本性能的影響

 

1. 軟硬程度

 

高含膠率（如60%以上）：橡膠更柔軟，類似橡皮筋，容易拉伸，其硬度（通常用邵氏A硬度計(jì)測(cè)量）一般在50-60度。

 

低含膠率（如30%以下）：橡膠更硬，類似輪胎胎面膠，硬度可達(dá)70度以上。密封圈是橡膠硅膠材料嗎有毒嗎

 

經(jīng)驗(yàn)規(guī)律：含膠率每降低10%，硬度大約增加3-5度。例如，含膠率從60%降至50%，硬度可能從55度升至60度。東莞新能源產(chǎn)業(yè)橡膠硅膠配件定制生產(chǎn)廠家

 

2. 拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率

 

拉伸強(qiáng)度：

 

含膠率在50%左右時(shí)，拉伸強(qiáng)度最高（例如可達(dá)20MPa），此時(shí)填料（如炭黑）能均勻分散，幫助橡膠更好地傳遞力量。

 

含膠率過高（如70%）時(shí)，橡膠過多而填料過少，強(qiáng)度反而下降（可能降至15MPa）。橡膠模產(chǎn)品

 

含膠率過低（如30%）時(shí)，填料過多容易結(jié)團(tuán)，橡膠變脆，強(qiáng)度也會(huì)降低。

 

伸長(zhǎng)率：

 

含膠率越高，伸長(zhǎng)率越高。例如，純天然橡膠的伸長(zhǎng)率可達(dá)800%，含膠率50%時(shí)可能為500%，而含膠率30%時(shí)可能只有300%。

 

3. 彈性和永久變形

 

高含膠率：彈性更好，按壓后更容易恢復(fù)原狀，例如密封圈需要高彈性。新能源車電池橡膠密封嗎

 

低含膠率：按壓后容易“塌陷”，不易回彈。例如，含膠率50%的橡膠壓縮24小時(shí)后可能變形20%，而含膠率30%的可能變形40%。汽車連接器硅橡膠配方

 

二、對(duì)使用性能的影響

 

1. 耐磨性

 

含膠率在50-55%時(shí)耐磨性最佳，例如輸送帶覆蓋膠。含膠率過低（如40%以下）雖然硬度高，但橡膠太少容易“掉渣”；含膠率過高（如60%以上）則太軟，容易被磨掉。更換光伏儲(chǔ)能橡膠密封條

 

2. 耐老化性

 

高含膠率（如60%以上）：

 

優(yōu)點(diǎn)：橡膠連續(xù)性好，表面容易形成氧化保護(hù)層，延緩內(nèi)部老化。

 

缺點(diǎn)：配方中防老劑總量較少（因?yàn)橄鹉z占比高），需要增加防老劑用量。密封圈用橡膠

 

低含膠率（如40%以下）：

 

填料多會(huì)阻礙氧氣進(jìn)入，但界面多容易從內(nèi)部開裂。磁性橡膠墊圈

 

3. 耐油和耐溶劑性

 

含膠率低（填料多）時(shí)更耐油，例如含膠率40%的NBR膠料在油中浸泡后體積膨脹約10%，而含膠率60%的可能膨脹20%。但含膠率過低（如30%以下）會(huì)導(dǎo)致填料結(jié)團(tuán)，反而容易被油滲透。氣動(dòng)密封橡膠硅膠材料

 

三、對(duì)加工工藝的影響

 

1. 混煉難度

 

高含膠率（如60%以上）：

 

混煉時(shí)膠料較軟，填料難以混入，需要延長(zhǎng)混煉時(shí)間。

 

容易粘輥，需控制輥溫（天然膠建議前輥50℃、后輥55℃）。密封硅橡膠硅膠材料特性

 

低含膠率（如40%以下）：

 

膠料較硬，填料混入快，但容易過載燒電機(jī)。

 

混煉時(shí)生熱大，需注意冷卻。

 

2. 擠出和成型

 

高含膠率：

 

擠出時(shí)膠料膨脹大（例如口型尺寸10mm，擠出后可能變18mm）。瓶裝密封橡膠硅膠材料

 

適合制作復(fù)雜形狀（如汽車密封條）。

 

低含膠率：

 

擠出尺寸穩(wěn)定，但表面粗糙（填料多）。

 

適合制作簡(jiǎn)單制品（如墊片）。出售汽車橡膠硅膠配件定制廠家

 

3. 硫化速度

 

高含膠率：膠料導(dǎo)熱性差，硫化時(shí)傳熱慢，可能需要延長(zhǎng)硫化時(shí)間（例如含膠率60%的制品硫化時(shí)間比50%的多10-15%）。

 

低含膠率：填料多導(dǎo)熱快，硫化時(shí)間短，但容易硫化返原（過硫）。

 

四、實(shí)際調(diào)整技巧

 

降低成本：降低含膠率（例如從60%降至50%），但需注意硬度會(huì)增加、彈性會(huì)下降。

改善彈性：每增加5%的含膠率，壓縮永久變形可降低約3-5%。

 

解決粘模問題：含膠率高的膠料容易粘模具，可添加0.5-1%的內(nèi)脫模劑（如硬脂酸鋅）。

調(diào)節(jié)流動(dòng)性：含膠率低時(shí)膠料流動(dòng)性差，可增加5-10份加工油。儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)橡膠硅膠配件市場(chǎng)

 

含膠率是橡膠配方的關(guān)鍵參數(shù)，其高低對(duì)橡膠材料的性能和加工工藝有著顯著影響。高含膠率通常增強(qiáng)彈性、耐疲勞性和回彈性，但可能降低耐磨性和耐化學(xué)性；低含膠率的橡膠通常硬度高、耐化學(xué)性好，但可能導(dǎo)致韌性下降。合理調(diào)整含膠率，并結(jié)合填料、硫化體系的優(yōu)化，是實(shí)現(xiàn)優(yōu)異綜合性能的關(guān)鍵。環(huán)保橡膠密封圈

 

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